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EPS線條設備使用方法和鉬絲斷裂的原因
發布時間：2022-10-26 06:40
EPS線條設備使用的方法介紹：
一、起切時應注意觀察判斷加工穩定性，發現不良時及時調整。
二、加工過程中，要經常對切割工況進行檢查監督，發現問題立即處理。
三、移動工作臺或主軸時，要根據與工件的遠近距離，正確選定移動速度，嚴防移動過快時發生碰撞。
四、檢查電絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應調小至通常的一半。
五、編程時要根據實際情況確定正確的加工工藝和加工路線，避免因加工位置不足或搭邊強度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。
六、根據被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時，噴嘴與工件的距離一般取0.05~0.1mm。
七、檢查噴流選擇是否正確，粗加工時用高壓噴流，精加工時用低壓噴流。
八、檢查電絲的送進速度是否恰當。
九、線切前確認程序和補償量是否正確無誤。
做為一種EPS線條設備產品，在眾多的產品中，價格和外觀只是一種外在的考量，而和其性能優劣相關的，則是其內在的方面。那么，這些內在的方面都包括哪些呢？
一、數控編程有手工編程和自動編程。手工編程由工件圖紙得出具體的形狀和尺寸，由人工完成工件圖形分析，工藝處理，數值計算，然后把程序清單以按鍵形式輸入切割機系統，系統會根據輸入的程序去執行，終得所需要的圖形。自動編程使用EPS線條設備，完成工件程序的編制過程，對于復雜的工件很方便。數控切割軟件技術可以支持EPS線條設備做到全時切割、自動切割！通過軟件技術，即優化數控系統中的切割控制軟件和自動穿孔切割工藝，實現數控切割機的全時切割、自動切割和速率好切割，提升EPS線條設備的切割速率和切割質量。
二、操作是否簡便，做為一種機械設備，如果操作難度很高，對使用者來說就是一種負擔了。EPS線條設備采用控制系統與編程合為一體的控制方式，令使用方便。在電腦上使用CAD軟件繪制各種圖形，然后輸入到控制臺便可直接切割。也可以掃描圖紙或用圖片使之矢量化，生成DXF文件，從而完成圖形繪制。進而達到切割目地。由于是編程控制一體化，加工時可同機編程?，F場數據停電記憶，上電恢復，無須維護。
三、切割精度是夠高，EPS線條設備采用電熱絲切割、絲杠滾動原理切割，表面光滑，精度可達0.05mm，無論是切消失模鑄造用的泡沫模型還是包裝用的各種復雜形狀均可。
EPS線條設備采用全自動數控控制系統，采用國內項級運動控制卡，具有切割速度不慢，精度不錯，運行平穩，自診斷和自適應能力不錯等特點，可不間斷工作。泡沫切割機可以直接在電腦上用CAD/CAM繪制各種圖形，直接切割。也可以用U盤將切割文件直接導入進行切割。操作界面直觀，跟蹤切割路徑以及機器的各種狀態如限位、報警、各軸的運行情況等。
EPS線條設備采用步進電機，除運行平穩、自由調速、控制精度不錯以外，還可配合軟件的加減速曲線控制，達到各種圖形切割速度和精度的要求數控支架和固定支架，板材一次切割成型。
機器具有行程保護功能，當運動行程超出規定行程時，設備自動保護停止。EPS線條設備可以同時掛上多根電熱絲，同時切割EPS泡沫，機械能夠橫向或垂直切割，具有度的生產速率。EPS線條設備主框架采用矩形鋼管和各種特別連接件連接而成，運動穩定、結構正確、性能穩定、操作簡便，使用EPS線條設備可以做到省時、省力、節省原材料。
EPS線條設備工作時鉬絲斷裂的原因
一、切割工件時鉬絲直徑選擇不當；
二、切割件時，運行速度過不慢或工件有殘渣；
三、貯絲筒轉速太慢，使鉬絲在工作區停留時間過長；
四、進給調節不當，忽不慢忽慢，開路短路頻繁；
五、脈沖電源削波二管性能變差，加工中負波大，使鉬絲短時間內損耗加大；
六、導電塊未能與電熱絲接觸或已被電熱絲拉出凹痕，造成接觸不良；
七、選擇電參數不當，電流過大；
八、鉬絲質量差或保管不善，產生氧化，或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲，使絲產生損傷。
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